双螺旋输送机的结构特点：螺旋叶片焊接在螺旋输送机的转轴上。根据输送物料的不同，叶片的表面类型分为实体表面、皮带表面和叶片表面。双螺旋输送机的螺旋轴在物料运动方向的末端设有推力轴承，使物料随物料产生轴向反作用力。当机身较长时，应加中间悬挂轴承和双螺杆。回转输送机转轴的旋转方向决定物料的输送方向。一般情况下，双螺杆输送机的设计是在单台输送的基础上进行的，反向输送会---降低输送机的使用寿命。当转轴旋转时，物料受到螺旋叶片的法向推力。推力的径向分量和叶片与物料之间的摩擦力可能导致物料绕轴旋转。但是，由于物料本身的重力和料槽对物料的摩擦力，输送压榨机，它不随螺旋叶片旋转，而是在叶片法向推力的轴向分量的作用下沿料槽的轴向运动。
螺旋输送机使用维护：
1、螺旋机应无负荷起动，即在机壳内没有物料时起动，起动后始向螺旋机给料。
2、螺旋机出始给料时，应逐步增加给料速度直至达到额定输送能力，给料应均匀，否则容易造成输送物料的积塞，驱动装置的过载，使整台机器损坏。
3、为了---螺旋机无负荷起动的要求，输送压榨机报价，输送机在停车前应停止加料，等机壳内物料 输尽后方得停止运转。
4、被输送物料内不得混入坚硬的大块物料避免螺旋卡死而堵成螺旋机的损坏。
5、在使用中经常检视螺旋机各部件的工作状态，注意各紧固件是否松动，如果发现机件松动，则应立即拎紧螺钉，使之重新紧固。
6、应当---注意螺旋管联接轴间的螺钉是否松动，掉下或者剪断，如发现此类现象，应当立即停车，并矫正之。
7、螺旋机的机盖在机器运转时不应取下，以免发生事故。
8、螺旋机运转中发生不正常现象均应加以检查，并消除之，不得---运转。
9、螺旋机各运动机件应经常加润滑油。
10、驱动装置的减速器内应用机润滑油hq-10每隔3—6个月换油一次。
11、螺旋机吊轴承，选用m1类别，其中80000型轴承装配时已浸润了润滑油，平时可少加油，每隔3—5个月，将吊轴承体连同吊轴拆下，取下密封圈，将吊轴承及80000型轴承浸在熔化了的滑脂中，与润滑油一道冷却，重新装好使用，如尼龙密封圈损坏应及时 换，使用一年，用以上方法再保养一次，可获---效果。
12、螺旋机吊轴承，选用m2类别，每班注润滑脂，每个吊轴瓦注脂5克，高温物料应使用zn2钠基润滑脂，采用自润滑轴瓦，也应加入少量润滑脂。
双轴螺旋输送机的生产优势是什么？双轴螺旋输送机的工作原理是两根无缝钢管配一根实心螺杆，一根为向左边旋转螺杆，另一根为向右旋转螺杆。工作时，两个螺钉在轴伸位置通过一对齿轮旋转。由于螺杆体的旋转，物料轴向移动，输送压榨机厂家，达到输送的目的。螺杆轴与悬挂轴承、头尾轴采用预埋舌式连接，无轴螺旋输送机生产厂家，安装拆卸无需轴向移动，维修方便。芯棒长，悬挂少，故障点少。采用变径结构，增加悬挂轴承容积，避免与材料接触。悬挂轴承的使用寿命可达两年以上。
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